1. 公司是做疑难维修，缺陷整改，节能改造出身。所制作的产品会规避掉可能出现的问题，可以达到在保证每炉熔化时间30-50分钟以内的同时，吨耗电量456-515度。

2. 鑫华机电作为行业内比较早期的配件供应商，对各个配件之间的质量、价格已经做过精细的筛选，康达电炉所采用的元器件都是性价比极高故障率极低的厂家，保证了产品的成本控制与质量的完美协调。

3. 掌握核心技术，逆变可控硅、换流线圈二极管布局采用专利技术，二极管数量仅用其他厂家一半数量，并能确保每只逆变可控硅电流均等，换流和均流的作用达到行业最高水平。

4. 电源采用宽大的T2紫铜板，含铜量99.9%，提高载流量，降低线路损耗。采用PCB线路板保护膜起到防潮、防水、绝缘、防尘、防盐雾、耐辐射、防霉、耐臭氧腐蚀、耐振动。

5. 感应圈胶泥采用耐高温超过2000度的耐火绝缘材料，具有良好的绝缘性能和导热系数，偶尔有金属液接近其表面胶泥时，释放少量残存水分，降低绝缘电阻，使系统能提供早期报警，增加一定的事故处理时间。

6. 电抗器采用加粗水冷紫铜管，既能起到高效的滤波效果，也能稳定可靠的的做到短路保护，降低电耗。

7. 炉体架构强壮，确保了安全性，避免因炉体震颤导致感应圈、感应圈胶泥、炉衬和磁轭的寿命降低。炉体结构设计合理，避免局部发热引起的设备使用寿命降低，且能降低能耗。

8. 磁轭采用有取向高导磁硅钢片，体积加大，整体更宽、更厚，硅钢片采用穿心压接，取代落后的焊接装配工艺，规避了硅钢片之间的环流，减小了硅钢片的发热量，降低了能耗，提高了设备的稳定性，无需水冷。

9. 感应圈内设有漏炉监测探针，提高了漏炉监测的准确度，避免因铁水穿炉导致的重大安全事故。