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中频炉停电、漏钢、断水最详细的处理方案
Oct 19,2020
当事故突然发生时，要冷静正确处理，防止事故扩大，缩小影响范围。
1、停电
中频炉停电是由于供电网络过流和接地事故或感应炉本身事故造成的。当控制回路和主回路接同一个电源时，控制回路水泵也停止工作。如果感应线圈中的供水停止超过3分钟~ 5分钟，线圈的绝缘就会损坏，从而导致事故。因此，设计时应提前采取几项措施:
1)城市(自来水)供水；
2)高水箱中的水；
3)来自汽油机驱动水泵或蓄电池驱动水泵驱动的DC电机的水；
4)供水泵的电源应有两套线路(其中一套应有相对稳定的线路)。在开式冷却水循环系统中，常用前两个备用水源，在闭式冷却循环系统中，常用第三个备用水源。但是不管什么样的循环，第四个都是必须要做的。
5)由于停电，感应线圈的供电也停止，所以正常供电时感应线圈内的水流只需要20% ~ 30%的供水量，停电时根据电炉10小时以上的用水量考虑高位水箱的容量。
6)停电1h内，可用木炭覆盖金属表面，防止散热，等待电源继续。一般来说，其他措施是不必要的，金属液的温降是有限的。下降有限。
7)停电时间超过1h时，小容量电炉的熔融金属可能凝固。坩埚内熔融金属的凝固会限制炉衬收缩，造成炉衬开裂，所以要尽可能避免坩埚内熔融金属凝固。最好在熔融金属还是液体的时候，将油泵的电源切换到备用电源，或者用手动备用泵将熔融金属倒出。→设计中应考虑存放铁水的坑，而高炉直接将坑做成格子状，低炉则应在地面上制作存渣坑，但由于不需要重新运输铁水，可以使用原有的坑。
8)冷料熔化过程中发生停电，炉料尚未完全熔化，不必倒炉，可以保持原状，但需要继续通水，待通电后再熔化。
2、漏液
液体泄漏事故易造成设备损坏，甚至危及人身安全，因此，在平时应尽量做好电炉的维护保养工作，以免发生漏炉。
1)当报警装置的警铃响起时，立即切断电源，在炉体周围巡视，检查金属溶液是否漏出。如有泄漏，立即倒炉清空熔融金属。如果没有泄漏，按照炉膛泄漏报警检查程序进行检查和处理。如果确认金属溶液从炉衬中漏出并接触电极而引起报警，则清空金属溶液，修理炉衬或重建炉衬。
2)炉漏是由于炉衬损坏造成的。内衬厚度越薄，电效率越高，熔化速度越快。但当炉衬磨损后厚度小于原厚度的1/3时，整个炉衬厚度几乎都有硬质烧结层和过渡层，没有疏松层，所以炉衬稍加淬火加热就会产生细小裂纹。这种裂纹可以使整个炉衬完全开裂，使熔融金属容易漏出。
3)筑炉、烘干、烧结方法不合理，或者炉衬材料选择不当，都会导致熔化的前几个炉漏炉。
3、冷却水事故
1)冷却水温度高一般是由于以下原因造成的:
a .传感器的冷却水管被异物堵塞，水的流速降低。这种情况下，需要停电，用压缩空气吹水管清除异物(停泵不超过3分钟)。
b、盘管冷却水通道有水垢。根据冷却水水质，盘管水道必须每1 ~ 2年用盐酸酸洗一次，每6个月应取下软管检查水垢。如果水路有明显的水垢堵塞，应提前进行酸洗。
传感器管路突然发生泄漏。泄漏原因多为电感器对磁轭或固定支架的绝缘击穿造成。一旦发现此事故，立即断电，加强对击穿部位的绝缘处理,,目前使用的TSC-L超高温绝缘漆能耐受750℃的高温，确保中频炉严酷的工作条件下绝缘漆也不因高温碳化而失去绝缘性，从而有效杜绝打火击穿。当铜管子被击穿后，应使用 FCAR铜裂纹快速修补剂封堵漏水面，采用降压。修炉前清空炉料和铁水。如果线圈水通道大面积破裂，无法用FCAR铜裂纹快速修复剂临时密封泄漏间隙，必须停炉、倒空熔融金属并修复。附:炉体旋转座和炉架支架的固定螺栓需要每周检查(拧紧)一次。由于螺栓在倾斜和下落时会产生周期性的拉应力和剪应力，容易发生疲劳断裂或松动和加速断裂。除了通常的紧固和维护之外，螺栓应由高强度材料制成，每年更换一次。
专业生产钢壳炉、中频感应熔化电炉、中频电源、中频淬火炉、封闭式冷却塔、中频调试生产线等设备，是一家专业的钢壳炉生产厂家。
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