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中频炉延长炉衬寿命的有效措施
Oct 21,2020
1)根据浇注温度和铁水性质，选择相应的内衬材料。
2)衬里应夯实至密度大于2.3g/cm3。在筑炉过程中，严禁吸烟和将杂物带入施工现场。
3)筑炉前，应先将卷材涂料和上浇块烘干，并检查卷材漏流是否在允许范围之内。
4)检查坩埚钢模尺寸的正确性，锥形部分是否有锐角，必要时整体打磨。模具在炉内定位是否正确。
5)原则上应在筑炉后立即开始烘烤烧结，不宜长时间放置。
6)当炉衬未烧结好，铁水仍在熔化时，尽量避免炉体不必要的倾斜，以免损坏炉衬。烧结炉最好连续运行，使炉衬的烧结层形成足够的厚度和机械强度。
7)尽量及时清渣，尤其是高温过热的情况下(铁水温度升至浇注温度之前)。
8)保持高水平的待使用金属，使炉模侵蚀均匀，浇注前保持低温(1300-1350℃)，缩短炉衬高温时间。
9)炉膛应尽可能三班连续运行，以避免频繁的冷热冲击炉衬。与一档和二档操作系统相比，三档操作系统可延长内衬寿命0 ~ 25%。
10)停炉时，盖上炉盖，减少冷却水量，让炉衬慢慢冷却，避免对炉衬产生过大的冷热冲击。
11)当炉内铁水量少时，应避免大功率运行。
12)新炉衬的装料应少上座，先装入1 ~ 2勺铁水熔化，然后逐渐增加铁水量，不能一次倒空。铁水熔化后，最好用铁水浸泡炉衬一班。
13)尽可能去除附着在返料表面的型砂等杂质，降低严重腐蚀炉料的添加比例(国外数据:当严重腐蚀炉料的添加比例为30%时，炉衬寿命将降低75%)。
14)尽可能在允许范围内降低浇注温度。炉温每降低10℃，炉衬寿命可提高10%。
15)缩短高温下炉衬的保温时间。
16)预热炉料时，预热温度应低于600℃，否则会降低炉衬的使用寿命。
17)尽量避免添加A1、Mn、Zn、Mg等渗透材料。，因为它们会严重影响炉衬的寿命。
18)避免配料脚手架过热，合理收费。
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