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　　中频炉是一种将50HZ交流电源频率转换为中频(从300HZ到1000HZ)的电源装置。三相交流工频经整流后转换为DC功率，再将DC功率转换为可调中频电流，供给流经电容器和感应线圈的中频交流电，在感应线圈中产生高密度磁力线，切割感应线圈中包含的金属材料，在金属材料中产生大的涡流。

　　这种涡流同样具有中频电流的一些性质。也就是说，如果金属本身的自由电子在有阻力的金属体内流动，就会产生热量。使用三相桥全控制整流电路将交流整流为直流。例如，如果将金属气缸放入具有交流中频电流的导流圈中，则金属气缸不会直接与感应线圈接触，电气线圈本身的温度就会降低。但是汽缸表面加热到红色融化，这种红晕和熔化速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果汽缸处于线圈中心，则汽缸周围的温度相同，即使汽缸加热和溶解，也不会产生有害气体、强光污染环境。

　　中频炉可以冶炼有色金属主要是冶炼钢、合金钢、特殊钢、铸铁等黑色金属材料和不锈钢、锌等有色金属材料的冶炼、铜、铝等有色金属的冶炼和增温、保温、高炉双重操作。

　　锻造加热杆、圆钢、方钢、钢板的通热、保温、兰淬下料在线加热、部分加热、金属材料在线锻造、挤压、热轧机床螺丝工具等多种机械(汽车、摩托车)零件的表面热处理及整个金属材料的淬火、退火、回火等。

　　中频炉的特点：加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命。中频炉

　　由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频炉加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%~ 54.3%，比煤气加热节能5%~40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产 率10%~30%，延长模具寿命10%~15%。