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　　中频电炉的维护在生产中非常重要，合理的维护能及时发现各种隐患、避免重大事故、延长使用寿命、确保生产安全、提高铸件质量、降低成本。操作人员应定期记录相关电气参数、冷却水温度和炉体关键部位(如炉底、炉侧、感应外壳铜排等)的温度，并随时监视电炉的使用情况。日常情况下，定期启动柴油发电机，确保中频电炉可靠运行。

　　中频电炉日常维护：1、按规定时间定期保养、润滑、紧固电炉，如用无水压缩空气系统地清除感应环、铜排、电气柜等的灰尘、润滑润滑的零件并拧紧螺栓。2、每天观察水压表、水温表，检查软管老化程度;定期检查各冷却水支管的流量，确保管道不堵塞，管接头不漏水，尤其是固体动力柜内的冷却水接头。如果发现泄漏，拧紧管接头卡箍或更换卡箍;定期检查水塔喷淋池、膨胀水箱内的水，动力柜、水箱内的水，并及时补充;经常检查备用泵的状态，每隔3-5天使用一次备用泵，确保备用泵运行绝对可靠。3、检查电容器是否漏油。如果电容器端子漏油，用扳手拧紧端子底部的螺母。4、中期维护。用乙醇打磨交流进线侧瓷绝缘子、支架、整流部分二极管支架、电容瓷绝缘子、IGBT(可控硅)主触头部分、逆变器和中频交流铜排;更换电气柜老化水管，疏通水嘴瓶颈，IGBT可控硅水冷块，更换交流铜母线绝缘板和单个电容器。

　　中频电炉安全操作要点：1、启动中频电炉前的准备。检查衬里。如果磨损后衬里厚度(不包括石棉板)小于65-80毫米，须进行维护。检查裂缝。超过3毫米的裂缝应使用衬里材料进行修补，以确保冷却水畅通。2、增设中频电炉的注意事项。不要添加湿炉料，确有必要时，放入干炉料后，将湿炉料放在上面，用熔化前炉内加热干燥的方法蒸发水分。切屑应尽可能放在出钢后残留的铁水上，一次投入量小于炉容的10%，且须均匀投入;不要添加管状或中空密封剂。这是因为密封炉料中的空气受热迅速膨胀，容易引起爆炸事故。

　　中频电炉突发事故要冷静、冷静、正确处理，避免事故扩大化，给其较小的影响范围。因此，有必要熟悉感应炉可能发生的事故以及正确处理这些事故的方法。