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　　中频电炉的维护在生产中非常重要，能及时发现各种隐患，避免重大事故，延长使用寿命，保证生产安全，提高铸件质量，降低成本。定期记录相关电气参数、冷却水温度和炉体关键部位(如炉底、炉侧、感应壳铜排等)的温度，随时监控电炉的使用情况。定期启动柴油发电机，确保其可靠运行。

　　1.定期按规定时间对电炉进行维护、润滑和紧固(如用无水压缩空气对感应环、铜排、电控柜等进行系统除尘，润滑部位并紧固螺栓)。中频电炉

　　2.每天观察水压表、水温表，检查橡胶输送管的老化程度;定期检查各冷却水支管的流量，确保管路畅通，管接头无漏水现象，尤其是固体动力柜内的冷却水接头。绝对不允许漏水。如果发现漏水，拧紧管接头卡箍或更换卡箍;定期检查水塔喷淋箱、膨胀箱、电源柜、水箱内的水，并及时补充;应经常检查备用泵的状况，每3-5天使用一次备用泵，以确保备用泵运行的绝对可靠性。

　　3.检查电容器是否漏油。如果电容器端子漏油，用扳手拧紧端子底部的螺母。

　　4.中期维护。用乙醇打磨交流进线侧瓷绝缘子及支架、整流部分二极管支架、电容器瓷绝缘子、IGBT(可控硅)主触头部分、逆变器及中频交流铜排;更换电气柜老化的输水管，疏通水嘴瓶颈，(IGBT)晶闸管水冷块，更换交流铜排绝缘板、单体电容器等。

　　中频电炉安全操作要点：

　　1.中频电炉启动前的准备工作

　　(1) 检查炉衬。当炉衬(石棉板除外)磨损后厚度小于65-80mm时，必须进行维护

　　(2) 检查有无裂缝。3毫米以上的裂缝应填充炉衬材料进行修补，以确保冷却水畅通。

　　2.增加中频电炉的注意事项

　　(1) 不要添加湿电荷。当确实需要时，在装料后将干燥装料放在炉子上，并使用熔化前加热干燥的方法蒸发水分。

　　(2) 切屑颗粒应尽可能放置在出钢后的残余铁水上。一次投入量应小于炉膛容量的10%，且必须均匀投入。中频电炉

　　(3) 不要添加管状或空心密封件。这是因为密封装药中的空气在受热时迅速膨胀，容易引起爆炸事故。

　　(4) 无论是哪种装料，应在前一种装料熔化之前输入下一种装料。

　　(5) 如果使用铁锈或砂粒较多的炉料，或一次添加的uywc炉料过多，则容易“架桥”，必须经常检查液位，以避免“架桥”。当“架桥”发生时，下部铁水会过热，造成下部炉衬侵蚀，甚至发生穿炉事故。

　　3.中频电炉铁水温度管理

　　请记住，在生产过程中，不要将铁水加热到高于铸件材料要求的温度。铁水温度过高会降低炉衬的使用寿命。酸性炉衬中会发生以下反应：SiO2+2C=Si+2CO。当铁水温度达到1500℃以上时，该反应迅速进行，改变铁水的成分，烧掉碳元素，增加硅含量。