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　　铸造电炉是在原铸造工业中使用的设备上使用的中频感应电炉，铸造是将金属熔炼成一定要求的液体并倒入模具中，经过冷却凝固、清洗处理得到预定形状、尺寸和性能的铸造工艺。

　　铸造电炉产品型电炉

　　由于坯料几乎成型，达到不加工或少加工的目的，在一定程度上降低了铸造坯的成本和时间。铸造是现代制造业的基本技术之一。采用中频感应炉可更高效、更节能铸造、节约成本、环保。进入21世纪，铸造行业将逐步淘汰原有的燃煤燃烧器，采用铸造电炉。

　　近年来，新建铸造厂的数量越来越多，很多企业都陷入了冲天炉熔炼或感应熔炼方案的两难境地。冲天炉和铸造电炉的哪种冶炼方式比较好，从以下几点分析，工艺、材料、投资、环保、可持续发展等方面做区别。

　　铁水的内部质量必须保证铸件的性能和可靠性，因此铁水的熔炼质量是铸件生产过程中的关键环节。

　　今天，全世界都在关注环境保护。随着社会的发展进步，人们的环保意识不断提高，对环境保护的要求也越来越高。选择什么样的熔炼设备变得越来越重要，所以在新建铸造厂的工程中，我们采用冲天炉和铸造电炉熔炼。

　　2.冲天炉和铸造电炉熔炼各自的特点

　　2.1.冲天炉熔炼特点

　　2.1.1冲天炉冶炼的优点:

　　冲天炉是目前使用广泛的铸铁冶炼设备，以焦炭为燃料。焦炭燃烧产生的热量直接用于熔化炉料，提高铁水温度，比电弧炉等炉具在能耗上更经济，设备相对简单，大大小小的工厂都可以使用。20世纪70年代以后，冲天炉设备改造取得了重大的突破性进展，冲天炉计算机辅助操作实现了全自动化生产，保持了高效率，同时也满足了环保的要求。到目前为止，世纪各国仍以冲天炉为主要冶炼设备，并与感应炉加强使用，提高总热效率，调整和均匀铁液的化学成分，适应大批量生产。

　　可连续生产铁液。大型水冷式无衬长寿命冲天炉，可连续工作300小时。

　　设备成本低。冲天炉设备成本较低，但能实现排烟除尘，废气净化能满足环保要求，除尘设备是冲天炉设备的5倍以上。

　　2.1.2冲天炉冶炼的缺点:

　　冶炼过程中排放大量粉尘和废气，容易造成环境污染。

　　冲天炉冶炼过程中，由于铁液与焦炭直接接触，会发生铁液增碳增硫的过程。液态铁对焦炭中硫的吸收不利于球墨铸铁的生产。冲天炉炉料溶解时，硫的质量分数往往提高50%~100%，焦炭中的硫以两种方式进入铁水。