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　　整套铸造电炉生产设备主要包括一个中频电源柜，补偿以及电容，炉体(两个)及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应线圈、炉衬和倾斜式还原炉四部分组成，炉壳由非磁性材料制成，感应线圈为矩形空心管螺旋管，熔炼时冷却水通过。线圈可以引出铜排与水冷系统电缆进行连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结发展而成，炉体的倾动由倾炉减速箱直接通过转动。卸料减速箱是一种二级汽轮机变速装置，自锁性能好，转动平稳可靠，末端有紧急停电看卸料，避免危险。可以同时通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的控制系统进行分析选择，带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者能够站在自己合适工作位置对炉体的倾动，复位方式进行电动控制。

　　铸造电炉操作程序

　　1、操作人员一定要了解以下几点:

　　A.铸造电炉及其辅助设备的结构和性能。

　　B.配电系统布置、控制系统布置、安全设施布置等。

　　C.操作流程及安全操作规程。

　　2、检查铸造电炉操作前的准备工作

　　A.设备进行供电企业是否可以正常，是否有断相、断路、裸线等现象。

　　B.检查接地装置连接是否良好。

　　C.检查发热元件是否有损坏，各连接处接触是否良好，与炉体、盖壳是否有接触。

　　D.检查温控系统是否异常。

　　E.检查炉门升降机和车厢是否不正常。

　　3、严禁带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件可以进入炉体进行分析加工，以免产生影响以及发热元件和耐火材料的使用网络寿命，造成信息爆炸等事故。

　　4、铸造电炉不得在超高温下运行，否则会缩短设备的使用寿命。

　　5、工件进行均匀堆放，离发热反应元件企业应在100-150mm左右。

　　6、工件入炉前过多的氧化皮要清除，可用钢丝拉丝。

　　7、严禁轻操作工件，以免撞击。

　　8、操作人员在使用铸造电炉时，不得擅自离岗，并随时注意电炉工作状态是否正常。

　　9、装卸铸造电炉工作部件时，先切断加热元件的电源，以确保人员作业的安全。

　　10、氧化炉(包括电炉丝)应定期清洗，至少每周清洗一次或每次5次。压缩空气可以吹到炉膛底板下。

　　11、电阻丝如使用后，不得进行碰撞产生弯曲，以免发生折断。

　　12、定期检查铸造电炉电路电机，并添加润滑油，注意安全。

　　13、定期进行检查加热元件的使用这种情况。加热元件短期使用后不得弯曲和碰撞。如果没有严重腐蚀破损，可以用相同的材料用电炉丝(或电炉丝本身)作电极，用乙炔气体加热焊接，电极中混入50%的白云粉，如果加热元件腐蚀严重时不能使用，应更换。

　　14、定期进行检查铸造电炉分析仪器和热电偶的偏差，防止因仪器和热电偶的误差问题导致测温不正确，影响企业产品服务质量。