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　　铸造、锻造和焊接作为三种基本的热加工工艺，为现代设备制造业提供了大部分零件毛坯。随着量产汽车、工程机械、轨道交通等产品的快速发展，铸造业和锻造业面临着难得的发展机遇。目前，国内铸造电炉每吨铁水电耗为550～650kW·h，国外先进熔炼设备每吨铁水电耗可达500～560kW·h，熔炉容量、频率和功率密度、熔炉结构、冷却水系统等生产制造工艺、操作和管理，规范操作和科学管理。

　　铸造电炉因其节能环保而在铸造领域得到大力推广。近年来，利用热风冲天炉实现双重熔炼(保温)和短铸造工艺是国家工业推动的新工艺。大力发展新型节能中频电源，配套废气排放处理装置，是环保的强制性要求。节能是一项系统工程，需要设备制造商、用户和配套制造商共同努力，提高技术水平和管理水平。基于中国当前价格领域难得的发展机遇，我们将继续创新技术，推动结构调整、产品升级，正确规范使用，很大限度地发挥设备潜力。我们相信，达到或接近国外先进设备的技术水平指日可待。

　　以下以铸造电炉为例，在使用中的注意事项：

　　(1) 铸造电炉应采用专用整流变压器，以提高供电电压并限制变压器的空载运行。

　　(2) 规范安装，缩短高压、变压器、中频电源和电炉之间的连接，选择高纯度的T2铜或无氧铜，特别是感应线圈和水冷电缆，并增加其截面积，以有效减少电流热损失。

　　(3) 应根据铸造工艺选择容量和频率合适的中频电炉，并增加功率密度，以提高熔化效率，减少额外损耗。

　　(4) 为了减少炉壁和炉口的热损失和电磁损失，采用带炉盖的钢壳炉体。炉壳的连接防止了操作过程中金属接触引起的短路。

　　(5) 制定合理的铸造工艺，从造型、选材、熔炼、浇注、热处理、清洗等方面规范工艺操作，科学管理，降低能耗。

　　(6) 加强设备管理和维护，降低故障率，确保生产顺利进行。铸造电炉

　　(7) 经常检查各导电系统的连接部件是否接触良好，特别是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固。绝缘平台和绝缘靴需要每年检查一次。

　　(8) 冶炼过程中严禁停电、断水。铸造电炉冶炼过程中随时注意出口水温和水压，使水压保持在0.1~0.3MPa，出口水温低于55°。

　　(9) 在装料操作过程中，应首先干燥冷态和湿态炉料，不得直接加入熔融液体中。在使用第1炉时避免使用金属屑，因为金属屑会渗入炉衬间隙;只有当熔炉加热到1000℃左右时，才能将铁水倒入熔炉。加热炉可通过添加铁块进行感应加热来加热。

　　(10) 炉料的冻结和密封时间不宜过长，以免发生炉膛爆炸事故;炉衬烧结后，使用额定功率的30～50%连续工作5炉以上。