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如何降低中频电炉能耗——山东中频电炉省电
Jul 30,2020
从选材和设计上来说，降低能耗主要从四个方面来采取措施。
1、电源
电源的功率配置，电力输送以及电源线布局都会影响中频电炉的耗能。
感应电炉功率密度配置的高低。配置高，熔化速度快，节能效果好。电炉能否保持高功率持续向炉内送电力，会影响到能耗的高低的；中频炉电源线排布杂乱，会影响电源的处理能力，导致电力不稳定，电源转换效率低，影响能耗。
2、熔化物
熔化物的纯度也会影响中频电炉在熔炼过程中的耗能。
炉料表面的干净程度，如有5％杂物，要耗费5％的电能去熔化这些杂质，还会影响炉衬寿命；炉料块长度合适与否会影响电炉的电效率和熔化质量，一般以200～300mm块度为宜；
3、耐火材料
热量的传递和内耗也是非常重要的一部分，降低内耗。
使用合适的坩埚可以提高熔化率，石英坩埚耐高温，搭配中频炉使用，坩埚内的金属材料通过感应加热自身产生热量，可降低热量传递的消耗。
4、不恰当操作造成高能耗
操作部分也非常重要，不合理的操作，也容易造成能源的消耗。
金属液过热、不停炉出液。不但不安全，从能耗和熔化工艺上也是错误的。一般电炉感应器分上下两部分，当炉内金属液面低于上部感应器一半以下时，由于电阻变化，上部感应器不再有感应电流通过，而全部集中在下部感应器，使下部金属液过热，冲刷炉壁，炉衬寿命急剧下降
由此可见，能耗得降低牵扯生产过程中的方方面面，包括元器件的用料以及熔炼用材，此外还牵扯生产过程中的操作问题。希望以上文字对铸造厂家有所帮助。
专业生产钢壳炉、中频感应熔化电炉、中频电源、中频淬火炉、封闭式冷却塔、中频调试生产线等设备，是一家专业的钢壳炉生产厂家。
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