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熔炼技术的发展
Aug 04,2020
熔炼技术的发展要从多个方面看。
1.熔炼方式
熔炼技术的发展与改进主要围绕提高铁液质量，提高效率，节约能耗，以及改善环境等方面进行。目前，铸造企业的熔炼方式主要有两大类：一是冲天炉与感应电炉（有芯保温电炉、无芯保温感应电炉等）的双联熔炼方式；二是中频感应电炉熔炼方式。环保问题是许多企业选择电炉熔炼的原因之一。
2.双联熔炼与中频感应炉熔炼的特点冲天炉与感应电炉双联熔炼方式具有连续供应铁液，且铁液过热温度高，以及有利于消除炉料遗传性等优点，但是冲天炉排放大量废气和烟尘，会造成环境污染，因此需要良好的通风除尘和脱硫环保设施。发展热风大排距冲天炉是双联熔炼技术发展的趋势，如潍柴铸造公司引进35t/h富氧热风冲天炉与80t有芯保温电炉双联熔炼，在国内铸造行业居于领先地位，冲天炉出炉温度达到1500~
1550℃。
中频感应电炉熔炼铸铁，存在铁液保持时间长，铁液搅拌作用强，铁液氧化严重，减少石墨核心，白口、缩孔倾向大，以及铁液流动性差的缺点。中频感应电炉熔炼过热温度一般在1500~
1550℃，与冲天炉内高达1700℃的过热温度相比，在消除新生铁粗大石墨组织方面处于劣势。但是中频感应电炉具有操作简单，改换材质牌号容易，以及调整成分方便等优点。在生产实践中，掌握好中频感应电炉熔炼技术，同样可以生产高质量的灰铸铁件。东风汽车公司在采用电炉熔炼方式生产高质量铸件方面积累了丰富的生产经验，具有成熟的中频感应电炉熔炼技术和生产工艺。
3.熔炼技术发展促进铸件质量的提高无论采取何种熔炼方式，每一个铸造企业都需要摸索和掌握适合本企业的成熟有效的熔炼技术，以保证铸件材质性能的稳定性。我公司的熔炼方式经历过从五六十年代的内水冷冲天炉熔炼到八九十年代的外水冷冲天炉与感应电炉双联熔炼，再到目前的中频感应电炉熔炼，每一次熔炼方式的改进，对灰铸铁的熔炼技术都意味着发展。从生产低牌号（HT150、HT200）的履拖铸件，到生产大功率轮式拖拉机底盘件，再到生产高质量发动机铸件，熔炼技术在实践摸索中得到改进和提高。康达电炉公司设备熔炼技术的发展在一定程度上是铸造行业熔炼技术发展的一个缩影。
专业生产钢壳炉、中频感应熔化电炉、中频电源、中频淬火炉、封闭式冷却塔、中频调试生产线等设备，是一家专业的钢壳炉生产厂家。
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