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什么是双联熔炼技术——山东潍坊中频电炉
Aug 05,2020
1.双联熔炼铁液的质量要求双联熔炼生产的核心是冲天炉熔炼，感应电炉在生产工艺流程中的主要作用是储存铁液、均匀铁液成分和保温升温。冲天炉熔炼优质铁液的根本在于铁液的熔炼温度，其直接影响铸件本体的金相组织和力学性能的稳定性。冲天炉铁液的出炉温度过低时，直接造成铸件本体组织石墨粗大和石墨长度偏长问题。铁液温度的稳定也是冲天炉铁液成分稳定的重要前提。
2.炉料和焦炭质量控制
焦炭的选择对冲天炉熔炼温度有直接影响。生产实践证明，使用改良焦时，冲天炉铁液出炉温度一般在1420~1460℃。例如，某铸件指定取样部位（厚度40mm）的石墨形态几乎80%石墨长度为3级（客户要求4~6级）。而改用优质铸造焦后，铁液出炉温度达到1480~1510℃，彻底解决了该铸件石墨长度不合格的问题。因此，双联熔炼生产高质量铸件的前提是使用优质铸造焦，以保证冲天炉铁液的熔炼温度。
新生铁本身具有粗大石墨片（见图1），控制生铁的加入比例有利于提高铁液质量的稳定性。冲天炉熔炼温度提高的另一个结果是提高了铁液的增碳率，使炉料配比中废钢加入比例增大。生铁中的微量元素Pb、As等对铸件质量有较大影响。据相关资料介绍，铸件中Pb含量偏高时造成铸件出现异常石墨组织，缸体、缸盖铸件渗漏比例异常增加。因此，选用生铁时一定要重视微量元素含量。使用锈蚀严重的废钢或轻薄生活废钢时，不仅影响炉料熔化的出铁率，而且会对铁液质量产生不利影响。
3.化学成分控制
在化学成分控制上，对于不同结构和特点的零件要有不同的工艺要求。双联熔炼采用连续出铁熔化的方式进行生产，而实际生产中需要浇注各种类型的零件，且这些零件所要求的出铁温度也会不一致。
在电炉内铁液W=3.20%~3.35%、w=1.5%
~1.7%时，通过添加合金米保证铸件的材质性能。
对于厚壁零件，炉前包内加入一定量的小块废钢，不仅可以降低碳含量，而且可以使铁液降温，满足厚壁铸件铁液浇注温度低的需要。
铬是很强的珠光体促成元素，在提高铸件硬度和强度方面作用明显。相对于其他合金元素，铬铁的价格最低，因此铬是生产高强度灰铸铁件最常用的合金元素。但是，在铸铁凝固过程中，铬促成渗碳体的作用很强，使铸铁的白口倾向增大，过高的铬容易造成铸件料硬。一般铬控制W。=0.15%~0.35%。
铜、锡和钼主要用于生产发动机缸体、缸盖铸件，其中铜与铬配合可减轻铬的白口化倾向。锡具有强烈促进珠光体能力，少量的Sn（ws。=0.04%～0.06%）可以提高铸件硬度（增加10~15HBW），同时使铸件珠光体含量达到95%以上。4.孕育工艺
孕育处理是生产高质量铸铁的主要工艺途径。
良好的孕育可以减少白口，促进A型石墨的形成。孕育剂的类型根据不同需要选择，在实际生产中，主要采用复合孕育剂与普通硅铁配合使用的方法，即使用硅钡孕育剂（或稀土钙钡孕育剂、硅银孕育剂等）与普通硅铁孕育剂配合使用，比例大致各50%。由于复合孕育剂价格偏高，过多加入不仅成本高，对铸件组织也有不利影响。孕育剂的选择只是一方面，更重要的是要保证铁液孕育的均匀。生产实践证明，直接将孕育剂加入包底，采用冲入法处理，其结果会造成铸件组织不均匀，特别是包内剩余铁液时，铸件石墨形态较筹。后改用炉前随流孕育（出铁槽处加漏斗，见图2）的方式，可有效解决铸件石墨形态不稳定的问题。
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