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你应该知道的中频感应电炉熔炼技术
Aug 06,2020
要知道完整的中频电炉熔炼技术，我们以铁液熔炼为例，来具体看一下中频感应电炉技术。
1.铁液熔炼的基本要求
中频感应电炉熔炼高质量铁液需把握两个重要环节：一是控制新生铁加入比例，多用废钢；二是保证铁液在高温状态下（1500~1550℃）进行过热处理。
2.炉料配比
为了减小新生铁粗大石墨片对铸件组织的不利影响，控制生铁的加入比例，多用废钢。东风汽车公司的经验介绍：生产发动机缸体铸件时，废钢加入量60%~80%，与同成分少加废钢（10%
~20%）相比，强度高出19.8MPa，硬度下降9HBW，缸体渗漏率低2%。因此，多用废钢代替新生铁，可以降低原材料成本。在实际生产中，一般回炉料的比例为30%左右，废钢加入比例控制在40%~50%，新生铁加入20%~30%。
3.铁液成分控制
中频感应电炉在调整和控制铁液成分方面具有优势，可以通过调整炉料配比和补加调整保证铁液成分，满足工艺要求。因此，中频感应电炉铁液成分控制主要是两方面：一是控制ws=0.06%~
0.10%，以保证良好的孕育效果；二是铁液在保温过程中的元素烧损增减要充分考虑。一般在1450℃
以下铁液成分变化表现为碳、硅、锰烧损，而在1480℃以上时，铁液成分变化表现为碳、锰烧损和增硅。铁液温度越高，碳含量烧损倾向越大，可以达到每小时0.1%的碳烧损。在空班或停产时，铁液的保温温度控制在1350~1380℃，需要说明的是。如果铁液保温时间过长时（隔班），会造成铁液晶核减少，影响孕育效果，为此需要在恢复生产前补加一定量的冷料进行调整。
增碳剂是中频感应电炉熔炼重要的原材料。
增碳剂的质量和使用方法直接影响铁液的熔炼质量。增碳剂的类型主要有碎废石墨电极料、石油焦等。前一种增碳效果较差，即使使用也是在炉料熔炼阶段提前加入炉内。熔炼后期碳含量的调整主要使用高温焙烧过的石油焦型增碳剂，增碳率可以达到80%~90%。某些铸造企业采用碳化硅作为增碳材料，同样只用于熔化阶段加料。优质的增碳剂要求氮含量低，有资料表明，铁液中氮含量达到一定临界值.铸件将产生弥散分布的裂隙状氮气孔。
4.孕育工艺
由于中频感应电炉熔炼铁液白口化倾向较大，铁液石墨核心减少等因素，在孕育材料和孕育工艺选择上，优先选择硅钡孕育剂与硅铁孕育剂复合孕育。有些厂家随流孕育时使用硅锆孕育剂，钻有脱氧作用，有利于提高铁液的流动性，能减轻铸铁的白口倾向，促成均匀、细小的A型石墨，而且还有减缓孕育衰退的作用。硅锶孕育剂主要用于生产缸盖等易渗漏产品，在不增加共晶团基础上，改善铸件组织均匀性和白口倾向。在孕育方法上，采用电炉出铁时随流加入。
5.过热处理
铁液温度的提高，可以改变铁液纯净度，消除炉料中粗大石墨组织，细化晶粒。但是，铁液温度过高时或高温时间持续过长，会造成碳烧损严重，石墨晶核大量减少，铸件容易形成E型石墨，且石墨长度变长。一般控制过热温度在1500~
1550℃，过热时间7~10min。对于每次筑炉烧结的铁液，一般不要浇注缸盖类铸件，以防止铸件出现渗漏异常。
无论是双联熔炼方式还是电炉熔炼方式，生产高质量铸件的基本要素包括稳定的原材料质量，合理的炉料配比，高温熔炼或高温过热处理，稳定的化学成分，以及良好的孕育处理等方面。
专业生产钢壳炉、中频感应熔化电炉、中频电源、中频淬火炉、封闭式冷却塔、中频调试生产线等设备，是一家专业的钢壳炉生产厂家。
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