钢壳炉的相关介绍

Aug 07,2020

钢壳炉由于具有耐久性强、效率高、生产率高且噪音小、易于维修等许多优点,近年來得到较快发展,钢壳炉的磁轭对线圈产生的磁力线具有屏蔽和“反射”作用,可减少漏磁,提高生产率,能够节能 5%~l0%左右,钢壳炉的能耗为580~650kW·h/t,壳体使用寿命在10年以上。

钢壳炉与框架炉不同,它是设置有多个较大检查口的高强度环型钢壳,炉子运行时,检查口是关闭的,检修时则每个检查口均可打开,钢壳炉内部结构结实,可以避免倾斜出铁浇注可能引起的变形,延长了炉衬寿命,而且由于封闭的坚固炉壳及其内部可增加吸音隔离材料,使得工作噪音大大降低,结实的钢壳还能够有效地避免感应线圈飞溅金属的危险,使炉子在运行过程中具有最大的安全性,为了有效地隔热保温并提高炉衬寿命,重型钢壳炉还在顶部和底部分别设置了冷却环,起到了均匀炉衬温度、降低热膨胀的作用。

钢壳炉不仅有坚固的钢壳,而且设计了专门用于感应熔炼的厚壁管结构线圈,并通过正确选择感应线圈的匝间距离使得线圈的转换效率最高、电阻最小,一方面,厚壁感应线圈载流截面大,壁厚均匀,不易发生因电弧和膨胀引起的破坏;另一方面,线圈采用特殊的支撑系统,每一匝都被牢牢锁紧,刚性好,减少了由于电磁力引起的振动,大大延长了炉衬的使用寿命,此外,这种感应线圈的周围覆盖了50%的磁轭,有效地改变了磁场的分布,同时隔离缓冲垫也降低了噪音和振动,增加了磁轭的效率,钢壳炉还采用感应线圈延伸并超过炉衬底部的加长线圈设计,从而使得从炉体顶部到底部之炉料负载与磁场的耦合非常均匀,提高了能量转换效率,也减少了因磁场产生的搅拌力对底部炉衬的影响。