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中频感应电炉日常操作
Aug 15,2020
日常操作注意事项
一.重新筑炉烧结后的第一炉次需要用厂家提供的接地泄电探头测试装置检测不锈钢探头是否接地正常，以后则根据炉衬底部烧蚀情况不定期检测。（康达电炉）烧结炉寸使用的钢模必须检查外圆尺寸和同心度，钢模要有均匀分布的散汽孔，使用前抛丸除锈。同心度公差严格限制在5mm以内，否则打结出的炉寸厚薄不一影响炉衬寿命。
二.冷炉满料启动时，低功率烘炉时间必须严格控制在5小时后再开始升温熔炼，这对炉衬裂纹的愈合非常重要。
三.挑炉渣时要求把功率盘调节到零位置，同时逆变按钮关断，这样为了防止偶发的泄露电通过金属杆发生电击事故。（对安全重要）四.如果没有连班，在下班前严禁将剩余铁水在炉内冷却到第二个班次使用。熔化的铁水必须下班前全部出完或导入铁水模型待下次使用。铁水倒完后空炉衬至少保证8小时安全有效的冷却时间。冷却期间严禁停水、停泵，否则造成炉衬过热引起线圈绝缘损坏。如果冷却期间停电立即启动应急措施。正常冷却时需要把铁水倒完，炉盖打开加快冷却，冷却速度过慢会导致炉衬裂纹深度大并且在冷炉启动时裂纹弥合效果差，容易导致穿炉。如果加冷炉料冷却则至少保证15小时的有效冷却时间，一般不提倡这种做法。
五.每次旧的炉衬推出后要做的工作：
1.检查线圈表面浆料层。浆料层有损伤的部位需要去除并且用线圈浆料修补。修补后的部位必须要干燥，修补面至少需要24小时自然晾干或者有辅助加热的需要12小时烘干，否则新炉衬在烧结时因为浆料层的水汽渗透到线圈产生拉弧现象。线圈浆料是高铝材料可以有效防止线圈过热。浆料层厚度根据炉体大小控制在上部6mm厚左右，下部25mm厚左右的倒锥形。
2.检查旧炉衬从上部到下部的烧蚀情况，在靠近线圈侧一定要有均匀分布的炉衬材料的松散层，这是抵御铁水发生穿炉直接危害线圈的最有利的缓冲保护层。否则会出现穿炉时大量铁水瞬间烧穿线圈，来不及报警。
六.电炉内部凝固铁水再次熔化的方法：首先倾斜一点炉体，再非常慢的低功率（康达50-100KW，8吨300KW）向炉体送电至少5个小时以上，时间越长越安全。随时监视接地泄漏电流的数值，异常情况立即停炉。发现炉衬异常坚决推掉，这种情况最容易发生穿炉。
七.如果检查电源柜、更换循环水或分断刀闸时注意事项：（1）功率盘将功率降到零并断开电源（2）在地下室手动断开两台空气开关。（3）面板按钮按“停”。
电容放电5-10分钟，同时观察操作面板显示铜排电压降到零后才可以进行上述操作。
大故障直接停高压进行检查。
八.每2周例行在配电室把电炉水控制柜电源停掉，模拟突发停电时发电机是否可以自动启动并带动炉体应急水泵是否可以运行，发电机保证运行5-10分钟左右。发电机若有故障，禁止开炉。
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