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新炉衬烧结注意事项
Aug 16,2020
新炉衬烧结注意事项
（1）开始烧结时炉衬温度在烧到1050℃以前升温速度不超过100℃/小时，慢速烧结升温，这有利于炉衬材料间水份缓慢逸出，在炉衬温度达到1050℃时保温3~5小时，促进石英晶体稳定发生相变。如果炉衬烧结升温过快将导致石英材料急剧相变，内应力过大将导致以后炉衬使用过程中容易开裂、表面剥落，急剧降低炉衬寿命及使用安全。
（2）在炉衬温度达到1050℃后加满炉料按照熔化100℃/小时的速度升温，严格按照炉衬烧结工艺进行，总的原则是“低温阶段慢升温，持续时间长”。烧结要加满炉料并在中途熔化升温阶段要不断添加炉料以保证炉衬温度烧结的均匀性。硅石质酸性炉衬材料最高烧结温度在1650℃。一般正常烧结温度达到1620℃就可以了。具体最高烧结温度要根据对浇注温度的需要，要比平时最高出铁水温度高50℃左右，达到这个温度后再保温2~3小时就可以出铁水，这样整个炉衬烧结工作完成。
后期高温烧结必须要做到位，烧结时温度要不断测量，要求做到炉衬从内到外形成各占1/3厚度的烧结层、过渡层、松散层，这样炉衬既有一定抗高温侵蚀性能，又有较好的强度和韧性。好的烧结炉衬内壁表面为光滑的耐侵蚀的釉质层，颜色为灰色。如果炉衬颜色为白色玻璃琉璃状，可能就是炉衬温度过烧了，要引起重视。
（3）不同电炉厂家的电炉、不同吨位电炉的使用炉次只能给出参考炉次，实际使用的炉次要根据操作人员不断总结得出。铸业的经验是炉衬厚度不能低于10公分，低于10公分就要打炉，炉衬的寿命要受到很多外界因素的影响，像筑炉方法不当、筑炉材料不对、冷炉启动时间过短、每天修护不妥、不规则炉料对炉衬冲击损伤等。
总之，炉衬寿命的长短很大程度取决于操作人员对电炉使用方法的正确与否，对可能存在隐患的炉体不可以抱有任何的侥幸心理。一切重特大穿炉事故的发生归根到底还是人为的主观因素占到主要部分。
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