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降低中频炉能耗措施
熔化铁水能耗在铸件生产成本中占有很大比例，降低熔化铁水能耗是铸造厂降本增效”一件重要措施。
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熔化铁水能耗在铸件生产成本中占有很大比例，降低熔化铁水能耗是铸造厂降本增效”一件重要措施。我认为可以从下面几个方面入手：
（1）潍坊康达电炉设计的串联中频炉具有熔化率高、功率因数好、节能等方面优于并联电路设计的中频炉。因此，选用电炉时应选择串联电路设计的中频炉，同时可采用“一拖二”（或“一拖三”）的设计布置，以提高变压器利用率，也方便生产组织。（2）中频炉熔化过程的热量损失包括炉体传热、炉子顶部热量辐射和冷却水带走热量三部分。电炉感应圈自身电阻引起的发热（约占电炉额定功率的20-30%）及金属溶液连续向感应圈传递热量，则由冷却水带走。工作温度每降低10℃，则感应圈电阻减（少4%，即感应圈的电耗将降低4%。因此，控制感应圈的工作温度（即冷却循环水的温度）非常重要。合适的工作温度应低于65C，其水流速度小于4m/S。
（3）不少铸造厂使用小炉子时为图方便，拆卸炉盖，敞开炉子熔化铁水。这种操作方式非常错误，因为它造成大量的热量从炉口辐射出去，增加能耗。
（4）合理确定电炉堆耦（炉衬）厚度非常重要。有的铸造厂片面追求炉衬寿命，追求炉龄奖”，无限制增加钳（炉衬）厚度，导致能耗增加。实际上，增加炉衬厚度确实能使炉衬寿命延长，但使熔化率降低（铁水熔化时间延长），持续热量损失增加。国内有一铸造厂使用15吨工频炉时为了延长炉衬使用寿命，普将炉衬厚度从规定的170mm增加到230mm，炉衬使用寿命确实增加了很多，但每吨铁水的电耗却高达1500KWh，其实是得不偿失。后来，该厂只好把炉衬厚度恢复到170mm，电耗几乎降低一半。
（5）当使用的循环水是未经过处理的硬水”时，水中钙和镁的碳酸盐和硫酸盐在设备和管路中聚积硬化并形成结垢，堵塞管路，造成循环水的温度、运动、压力等发生变化，水的循环阻力增加，循环水泵的运转功率也随之提高，电耗增加。因此，建议采用康达电炉生产的封闭式水冷设备进行冷却，防止设备结垢。
（6）使用液压破碎机和清理滚筒将回炉料（树枝状浇注系统和大件废品铸件）破碎净化成200-300mm的炉料，可提高熔化率约20%，节约电耗5-10%。
（7）操作过程应防止金属液过热，避免用高温保温铁水。在不浇注时低温保温，浇注前再用高温将铁水升温，这对减少高温铁水对元素的烧损也有好处。
（8）开始熔化加固体炉料次加入量要达到炉容1/3-1/2左右，否则会影响功率的输出，并造成热量损失。
（9）如果不是要更换金属液材质，则采用不倒空铁水（电炉底部留有15%左右的残铁液），使加入固体炉料后在通电初期负荷变化小，一开始就可投入较高功率熔化，缩短金属炉料熔化时间，降低电耗。
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感应电炉在铸造研磨方面的优势
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中频电炉采用钢壳炉好处
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