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炼钢车间电炉安全操作规程
Aug 25,2020
炼钢车间电炉安全操作规程
1、作业人员必须严格执行通用安全规程、电炉工艺操作规程。
2、作业人员必须穿工作服、戴安全帽。
3、电炉限位装置、联锁功能齐全、有效。
4、水管道、各类气体管道、液压、润滑管道、电气电缆及各类设备防护到位。
5、设备安全防护装置是否齐全，盖板、护罩是否破损。
6、确保电气设备不破皮漏电，手电钻、平车电缆、喷粉罐安装漏电保护，拖地电缆不破皮漏电。
7、电炉装料时要有专人指挥天车，电炉周围的人员撤至安全位置，严禁在起吊物下边。
8、加二次以上废钢时，炉内废钢不得全部熔化，防止钢水喷溅。
9、压料时，指挥加料人员需认真观察炉内废钢形状，指挥信号明确，防止料罐脱钩。
10、兑铁水时，指挥天车人员信号必须明确，铁水包尽量放低，倾倒时先慢后快，防止铁水大量喷溅。
11、送电前应检查炉体周围是否有人，发出送电信号，确认无误后方可送电。
12、电炉在治炼过程中严禁从高压水冷电缆下通行。
13、电炉在送电10分钟内不准在炉门口操作，防止废钢中爆炸物伤人。
14、吹氧前要先检查确认氧气阀门、软管、接头是否漏气、发现漏气
应及时检修更换。
15、吹氧时应先开氧气，再向钢水插入吹氧管，若氧气压力小于0.3Mpa不准使用。
16、手持氧管不准手持接头部位，防止氧气漏氧回火伤人。
17、吹氧时，枪口不淮接触炉料，避免回火打弧烧坏氧枪，当有大块废钢堵塞炉门时，不准用氧枪吹氧。
18、吹氧时应避开炉门，尽量站在炉门右侧，防止炉内沸腾喷溅伤人。
19、吹氧时吹氧工要精力集中，注意炉内情况，遇有紧急情况应及时关闭氧气阀门。
20、氧枪如有漏水应停止使用，避免水和钢渣接触产生爆炸。
21、在治炼过程中，应密切关注炉内火焰变化情况，发现异常情况应立即停止治炼，待隐患排除后方可继续生产。
22、测温、取样时，容易发生坠落和炉内沸腾喷爆的危险，操作前要严格观察炉内变化和周围环境，确认紧急撤离的路线。测温、取样时，身体应偏离炉门正前方，确认脚踏位置。
23、电炉出钢时，应先确认炉下是否有人，钢包车是否到位，若情况不明严禁出钢。
24、出钢过程中需向钢包内加各种材料时，脚要站稳，投掷时要注意观察钢水变化，防止出现炉内大沸腾。
25、加填料堵出钢口时，由于偏心盖不平整，温度较高、烟尘较大，视线不良，应严格确认，以防止摔倒坠落和烫伤事故发生。
26、起吊重物时，要检查吊链、钢丝绳套，确认牢固方可使用。
27、拆除旧炉盖时，要确认炉盖是否有掉钢渣的可能，严禁站在炉盖上方，防止掉渣砸伤。
28、更换炉上电极时，要先检查吊链是否牢固，电极丝头是否破损，不能保证安全的不准使用。
29、上炉时，应先确认电炉是否停电、炉上栏杆是否缺失、不牢固，行走在炉上应格外注意，挂电极时脚要站稳，指挥信号要明确。
30、拆装电极时，要注意电极摆动状况，防止电极碰撞折断伤人或砸坏设备。
31、电炉治炼过程中，发现漏水应立即通知现场人员撤离至安全位置，通知主控工紧急停电提升电极，且严禁动炉体。
32、出钢车事故沟内及出渣区域严禁存有积水，有积水必须先清理，干燥后才能生产。
33、严格检查并确认叉车制动灵活、可靠，扒炉门时控制好车速及方向，防止坠落及撞损炉体。
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