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与铝合金炉体相比，钢壳炉具有以下优点。 因此，在条件允许的情况下，应尽可能选择钢壳炉：

  1）具有较高的综合机械性能，适用于大吨位熔炉的制造。

  2）由于磁轭减少了磁泄漏，并且硅钢板的磁导率可以增加磁场强度，因此钢壳炉的节能效果显着。 在冶炼过程中可节电10％。

  3）感应器的圆周有一个磁轭，在径向上占总面积的60％，这是稳定的，从而提高了感应器的刚度，并防止了因力变化和热变化引起的坩埚破裂 电感和炉子泄漏事故的发生。

  4）出水孔高度一致，便于倒水。

  综上所述，钢壳炉有以下几种节能方法：

  1）采用高配置，以减少等效电阻； 采用高进线电压技术降低电流，减少电能转化为热能的过程中的损耗。

  2）选择带轭的钢壳炉，以减少磁通泄漏。

  3）提高功率密度，适当提高工作频率，并采用新型数字芯片型恒功率控制电路，以达到快速熔化，减少热量损失的目的。

  我国的节能钢壳炉感应加热中高频电源已用于冶金，电力，石油，化工，电子等行业的焊接，淬火，冶炼，保温，保温等领域。 其发展状况可以概括如下：

  1）以晶闸管为主要功率器件的感应加热中频电源已经覆盖了工作频率低于8kHz的所有区域。 其单机功率容量分为50kW，160kW，250kW，500kW，1000kW，2000kW，2500kW，3000kW，工作频率有400Hz，1kHz，2.5kHz，4kHz，8kHz。

  2）节能电炉中频电源中三相全控整流桥的触发已经告别了由分立器件组成的多板结构，现在大多是单个大板 集成了脉冲形成，保护，功率放大和脉冲整形的结构（包括脉冲生成，逆变桥的功率放大器和调节器）。

  3）中频电源中三相整流桥的晶闸管触发脉冲的产生已从使用同步变压器和现场调试所需的相序控制模式逐渐过渡到无同步的相适应触发 变压器。

  4）晶闸管节能电炉中频电源的启动方式已从冲击启动，零电压启动，内外桥转换启动到扫频启动过渡，控制技术已从电压或降压改进。 电流闭环调节到恒功率控制，使中频功率控制效果好，使用效率提高。