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中频电炉冶炼过程中脱磷、脱硫操作要点
Sep 01,2020
（一）熔化期的脱磷
根据脱磷的冶金反应机理，脱磷的操作应安排在熔化期，并注意注重钢液的氧化、初渣的制备、扒渣和二次造渣四个环节。
（1）钢液的氧化
为了尽快达到脱磷的目的，以使钢液在熔化的整个过程中都有效参与脱磷的反应，在熔化前加炉料时可将氧化铁皮或铁矿石与废钢一起放入炉中熔化，每吨钢液准备氧化铁皮或铁矿石8～10kg，先期加入废钢总量所需的氧化铁皮或铁矿石量的一半。如果没有氧化铁皮或铁矿石，可以在熔化初期吹氧，以使钢液氧化。
（2）初渣的准备
废钢开始熔化后，即可进行造初渣。秤取总炉料的0.6～0.8%左右的石灰与萤石（石灰与萤石的比例为10：1），边熔化边随废钢一起加入，至废钢化至要求总量的70%时，准备扒渣，以便造二次渣更好地脱磷。注意造渣用的石灰必须是干燥的有粒度的。粉状的石灰由于吸潮，严禁使用，因此石灰必须随烘随用。氧化铁皮和萤石必须经烘干使用。
（3）扒渣
钢液化至要求的60～70%时停止加料并降低功率，维持熔化状态，搅拌渣液，倾炉出渣。
（4）二次造渣
待渣基本出净后，重新加入废钢，加大功率熔化，并秤取总炉料0.5%的渣料与剩余的氧化铁皮或铁矿石加入炉内。使废钢全部熔清后，倾炉扒渣，取样化验P是否在允许的范围内。一般来说，碳素废钢经以上操作，脱磷效果可以达50%。
（二）还原期的脱硫
实践证明，钢液脱氧操作的好坏，直接影响到脱硫效果。由于中频电炉的熔炼特性，炉渣直接曝露在空气中，相对于电弧炉在造还原渣时可关闭炉门减少炉内气氛与外界交换的机会，中频电炉造还原渣的外部条件比较差。因此，中频电炉脱硫操作有其特殊性，应做好以下操作：
（1）熔化后期出尽氧化渣后，加入适量的石灰和萤石，以能覆盖整个液面即可，防止钢液吸气氧化。待稀薄渣形成后，用硅钙粉预脱氧，然后加入各种合金，调整成份，以使除硫以外的钢液化学成份符合企业内控标准，随后撒Si-Ca粉预脱氧为造还原渣脱硫做好准备。
（2）将准备好的占钢液总量1.5%的还原渣（生石灰：三氧化二铝：碳酸钠：萤石=20：5：2：2）分批加入，提升钢液至相对高温，并不断搅拌渣液，维持20～30分钟的时间。其间为了渣液的稳定，需间隔5分钟左右往渣面撒入Si-Ca粉。
（3）出钢时，终脱氧在包内进行，一般将铝放入钢包内，按0.3kg/t计算。坚持钢渣同出，如果需要脱去的硫量较多，可以将包内的渣扒除，钢液重新回炉，重复第二步骤的造渣过程。
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