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电炉升级改造：改造及安装生产
Sep 10,2020
电炉升级改造
电炉升级改造是继早日完成连铸机升级改造后全面提高生产能力的又一重要改造工程。 在2006年升级连铸机之后，薄板坯的长度从6.5m增加到9.7m，铸造速度从200英寸/分钟增加到230英寸/分钟。 为了进一步提高铸造机的生产能力，薄板坯铸件的厚度从58mm增加到60mm。 薄板厚度的增加不可避免地需要轧制扭矩的增加，因此对轧机第一机架的传动系统进行了电炉升级改造。
SDI钢铁厂计划在电炉升级改造后一次打开炉子顶盖，并不断将所有炉料加入炉子中，以实现以下目标：
①减少因添加第二批装料引起的停电延迟3.5min，或缩短冶炼时间3.7％；
②更有效地输入功率，以实现一次渗透，并消除了第二篮物料引起的不稳定渗透的发生；
③确保炉顶密封，节约能源（预计节能量可达20kWh / t钢），并实现下一炉废钢的预热。
另外，希望对电炉升级改造后，炉子中的残留钢水量更加合理，这有利于下炉的冶炼，减少出钢时带入钢包的炉渣量。 炉子重整后，可能会产生负面影响，即水冷板的增加和石墨电极的长度将导致热量损失增加和电极断裂次数增加。
因为炉子配置有双炉壳，并且废料篮没有经过修改，所以可以通过使用现有的两组抓斗式料篮和钢包来完成两个料篮的实施。 因为当第一炉壳进行装料，攻丝或进行维护时，另一炉壳可以进行起弧/熔化。 因此，该解决方案不会在生产过程中造成时间延迟。
新炉设计
考虑到炉子车间的空间限制，例如管线的位置和周转平台，决定新的炉子不会增加直径，而只会增加炉壳的高度以允许钢铁厂 重用现有的炉顶。 为了增加第二个篮中的废钢和炉中的残留钢水量，决定将炉壳体积扩大到2260-6000英尺
专业生产钢壳炉、中频感应熔化电炉、中频电源、中频淬火炉、封闭式冷却塔、中频调试生产线等设备，是一家专业的钢壳炉生产厂家。
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