中频电炉双源电源控制系统的应用

Sep 19,2020

采用双源电源控制系统,提高中频电炉的熔化率,采用等里或稍大容量工频整流变压器,带动两套变频电源系统,为2个炉供电。

实验结果表明,1座感应炉的总有效功率在整个熔化过程中往往不能充分利用,在铁水测温、取样分析、调整成分、除渣、特别是电渣时,一定要降低有效功率或切断电源。若浇铸主周期较长,利用率仅为50~70%左右,企业要达到所需生产率,需增加中频电炉数量,增加工频供电负荷,造成前期投资增加,后期运营成本增加。采用一个电源、一个炉体、一个变压器系统的中频电炉,一个炉体熔化铁水,准备浇注,其变频电源立即降至保温。此时,另一套变频电源驱动另一个装满新炉料的炉体全功率熔化,中型电炉熔化利用率达到100%。这种设备可以单独或同时给两个炉送电,避免了开关,冶炼时也不必为了维持必要的浇注温度而给保温炉切换电源。大型电炉的中频电炉烘干时间长。采用电源-炉体-变压器系统。即使一个炉干了,也能保证另一个炉的正常生产,从而实现铁水的及时连续供应,提高生产率,提高设备利用率,降低能耗,实现炉的连续干燥。
高功率中频电炉降低功率绝热时,功率因数非常低,而高功率中频电炉基本采用倍庄制工作,在作绝热处理时可将倍压转换为平压,从而将功率降至1/4,并辅以无功补偿和谐波治理装置,保证功率因数合格。
应该指出,如前所述,国内60 w “,10吨炉料内的可控硅串联谐振中频电炉技术和成套设备已趋于可靠,国外 aw,3吨可控硅串联谐振中频电炉已由国外厂家生产。晶闸管串联谐振式中频电炉,可实现对两炉无机功率一一拖二的功能,但设备价格昂贵。