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中频炉体常见事故有漏炉和熔透。如果发生事故不采取措施，线圈铜管会破裂，铁水与冷却液接触会引起爆炸。我们来看看中频熔炼炉漏水的原因。
一、筑炉材料的质量因素:一般采用应时酸性炉衬材料。石英砂和石英粉应含有99.5%以上的硅，晶体油性，透明，无杂质。

二.筑炉用粘结剂的因素:传统的筑炉方法一般采用硼酸作为粘结剂。硼酸有优点也有缺点:其优点是低温快速粘结，一般从600-700度开始；缺点是不耐高温，不耐侵蚀，高温条件下炉壁下部会出现涮炉现象，大大减少了使用炉数。建议用硼酐代替硼酸作为粘结剂，因为硼酐具有高温粘结、高熔点、耐高温、耐腐蚀的特点。
三.筑炉用材料的配比因素:一般用户自己配制材料，工人在配制过程中没有按照正确的配比进行操作，使得配制的炉衬材料不均匀，密度不足，导致炉衬使用寿命短，一般在40-50炉左右。建议使用由专业炉衬制造商制备的成品炉衬。特点:配比一致，搅拌均匀，密度高，炉衬寿命明显比手工制作的炉衬长1-2倍。
四.炉衬制备的场地因素:通常用户自行制备炉衬时没有专门的制备场地，在制备炉衬的过程中容易混入铁销、豆类等杂质，大大减少了炉次。建议使用专业生产炉衬的厂家生产的炉衬。特点:专业生产车间，无铁器销售，铁豆等杂物。

五.原材料因素:目前原材料紧缺，价格上涨。一些企业为了降低成本，低价采购原材料，如铁豆、铁销、洗料等。，其中含有杂质，这些杂质对炉衬有很大的侵蚀，并显著缩短其使用寿命。
六.中频电炉加料的自身因素:中频电炉加料与感应线圈相结合。炉壳分为左右两部分，由八个不锈钢螺丝和几个石棉垫连接。八颗不锈钢螺丝在使用过程中不能松动，石棉垫必不可少。如果螺丝松了，铁水出料时炉壳会来回扭动，感应线圈会扭曲，使炉衬松动开裂，从而使铁水渗过炉膛。解决方法:更换石棉垫，拧紧8颗螺丝。
七、感应线圈因素:感应线圈由一根铜管绕成若干圈，每圈有5-8个铜螺丝，用绝缘胶木连接。铜环在使用过程中应该不缺螺丝。一旦感应线圈缺失，就会产生电磁振动力，不断撞击炉衬，造成炉衬松动开裂，导致铁水渗过炉内。
八、绝缘胶木因素:绝缘胶木位于感应线圈的线圈之间的连接处，当铁水排出时，绝缘胶木支撑整个感应线圈、炉衬和铁水的重量。一旦承重力无法支撑，绝缘胶木就会弯曲，此时炉衬会变得松动，裂纹主要出现在炉墙下背与炉底的连接处，造成铁水泄漏，最终出现“穿炉”现象。解决方案:每块绝缘胶木与炉壳之间采用砖砌体，使炉壳与感应线圈形成一个整体，增加了感应线圈的稳定性，提高了炉衬的使用次数。
九.炉壳与感应线圈的间隙系数:一般厂家使用的中频电炉大多是标准的0.5吨、0.75吨、1吨、1.5吨、2吨、3吨...但有些厂家为了增产，将感应线圈从0.5吨增加到0.75吨，从0.75吨增加到1吨，使得感应线圈与炉壳的间隙变小。熔炼时，解决方法:更换标准中频电炉(感应线圈与炉壳的间隙一般为250mm-300mm)。
十.中频电炉装料壁厚系数:正常壁厚为90mm-120mm，底部厚度为200mm-280mm。然而，为了扩大生产能力，一些制造商增加了炉胆，使壁厚更薄，将壁厚减少到40-70毫米，底部厚度减少到150-200毫米。为了获得稳定的高产量，不宜按正常壁厚筑炉。