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串联谐振电炉熔炉技术方案
Sep 24,2020
串联谐振电炉熔炉技术方案：
1.采用六相双电源，“ Y△” 12脉冲整流，整流桥串联输出； 降低变压器损耗，十二脉冲整流可有效消除五次和七次谐波，大大降低电网谐波。干扰：工厂中的辅助设备和中频电源可以共用变压器，无需 安装另一个电源，减少了工厂建设的投资； 降低了整流器组件的耐压要求，相应地降低了设备维护成本。
逆变器采用串联谐振，开关损耗低，与并联谐振相比，可节省约20％的功率，并且启动成功率达100％。 减少电力设备投资。 同时，串联谐振电炉使用低压逆变器组件来实现高压输出，从而降低了设备维护成本。
2.功率调整方式采用整流电压调整，逆变器功率调整，并采用我公司罕见的频率和相位调制综合功率调整方式。整机的功率因数极高，可达comφ≥0.98，使炉子在任何状态下都能达到满功率输出，有效缩短了熔炼周期，提高了熔炼速度，降低了炉子的散热损耗。
3.串联谐振电炉负载采用一对二的双重供电技术：整流器和滤波电路是共享的，两个逆变器分别向两个炉体供电，两个逆变器电路独立地调节功率。
4.变压器采用“ Y△”双绕组变压器，或“ Y”型变压器和“△”变压器。 变压器的总输出功率为2000KW。
5.串联谐振电炉结构采用液压钢结构：
6.电源控制系统采用我公司自主开发的HK-CL12系列变频器专用控制系统，功能强大，操作简单，使用方便。
专业生产钢壳炉、中频感应熔化电炉、中频电源、中频淬火炉、封闭式冷却塔、中频调试生产线等设备，是一家专业的钢壳炉生产厂家。
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